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施工机械设备安全技术操作规程
来源:合通交通  发布日期:2014-01-17  浏览:2928次  字体:16px  14px  12px
                         施工机械设备安全技术操作规程

塔吊安全操作规程

1、塔机由专职司机操作,司机必须持证上岗。并应由专职指挥工、持证指挥。

2、必须遵守"十不吊"等有关安全规定。

3、塔吊安装之后,必须按规定验收和有关部门检测通过后,方可使用。

4、夜间作业必须有充足的照明。

5、塔基有可靠接地,所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。 

6、工作前应检查传动部分润滑油量,钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等,如有不符合要求,应及时修整,经试运转正常后方可正式施工。

7、司机必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作前司机必须按电铃,发信号。

8、工作完毕休息或下班时,不得将重物悬挂在空中。起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。吊钩上升到离臂杆顶端2-3处,小车收至里端,所有操作手把置于零位。切断电源,锁好配电箱,关闭司机室门窗。

9、四级风以上应停止爬升,如爬升过程突然遇到大风必须停止作业,并将塔身螺丝紧固。

10、爬升过程中,严禁回转,必须按说明书规定步骤操作,注意撑脚和销子的到位,塔吊升节必须有专职安全监。

11、 附着形式和位置必须按施工组织设计或使用说明的规定进行,垂直偏差须校正在千分之一内。

12、每次附着升节后必须按规定验收通过后,才能投入施工。

13、塔吊必须按规定的饿起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。

14、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

15、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绑扎后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

16、在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20cm-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物必须栓拉绳。

17、重物提升荷降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和忽然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳时不得做反向动作。提升重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲直径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应物损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过机规定的钢筋直径,根数及机械转数;

7、弯曲高强度中低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行,作业后应关掉电源,锁好电闸箱。

10、冷拉卷扬机前应设置防护栏板,没有柱板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并应用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护板后,冷拉场地不准站人和通行。

11、冷拉钢筋要上好机具,离开后再发开车信号,发现滑动成其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。

12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更,不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡用具异常,应即停止张拉。

13、张拉钢筋两端设防护挡板,张拉后禁止压重物或在上面行走,浇砼时要防止震器冲击预应力筋。

14、千斤顶支脚必须与构件对准,放置平整,测量拉伸长度,加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

15、电热张拉电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外震,张拉时,电压不超值。

16、电热张拉达张拉应力值,应先断电,后锚固。张拉筋在冷却中两端禁止站人。

平刨机安全操作规程

1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨扣50以上,严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30,长度小于40时,应用压板或压棍推进。厚度在15,长度在25以下的木料不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节缺陷时,必须处理后在施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作。

砂浆机安全操作规程

1、作业前,检查搅拌机得传动部位,工作装置、防护装置等尖牢固可靠,操作灵活。启动后先经空转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。

2、作业场地排水良好,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件,并不积水。

3、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 

4、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

5、遇到跳闸时,不得强行合闸。应查明原因,排除故障后再行合闸。必须作好定期检查工作,确保运转正常。

6、作业后应作好搅拌机内外得清洗、保养及场地清洁工作。切断电源,锁好电闸箱。

7、发生触电事故时,应立即切断电源,然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

卷扬机安全操作规程

1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开齿抡传动部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机、卷筒旋转方向应何操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢筋绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机手、脚制动杆的行程范围内不得有障碍物。

7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷杨钢筋绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

9、作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。

圆盘锯安全操作规程

1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

2、机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得防置杂物。

3、锯片上方必须设置安全保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

4、锯片必须锯齿尖锐,不得连接缺齿两个,裂纹长度不得超过20,裂缝末端应冲止裂孔。

5、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20未限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

6、启动后,特转速正常后方可进行锯料,送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料,锯料长度应不小于500。接近端头时应用推棍送料。

7、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

8、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

9、根据木材的材质、粗细、温度等选择合适的进料速度,加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10、作业时,切断电源,锁上闸箱,进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

搅拌机安全操作规程

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%

2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

3)传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分种,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应换下节流阀。

10.就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再行检修。

16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

18.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上"禁止合闸"标牌,并应有专人在外监护。

19.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。

20.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

21.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

对焊机安全操作规程

1、对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零),如多台对焊机并列安装时,间距不得小于3米,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自型号的开关,导线的截面应不小于规定值。

2、作业前检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气液压系统无泄露,确认正常后方可施焊。

3、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接,螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C,排水量应根据温度调节。

5、焊接较长的钢筋时,应设置拖架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时,室内温度应不低于8°C,作业后,放尽机内冷却水。

钢筋调直切断机安全操作规程

1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线.

2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间。

5、当钢筋送入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再进入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。

电焊机安全操作规程

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行。并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处均有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。

3、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时,必须采取以下的措施:容器上必须有进、出风口,口外面设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时应两人轮流施焊,外面一人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时应设挡板,隔离预热焊件发出辐射热。

8、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。

9、电焊线通过道路时必须架高或穿人防护管内埋设在地下,如通过铁道时,必须从轨道下面穿过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω

11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接地部分不得有腐浊和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊接,清除焊渣时,脸部应被清的焊缝。

14、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过A60℃、B80℃时,必须停止运转并降温。

15、施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木料等易燃物。

16、作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。

套丝切管机安全操作规程

1. 套丝机应安装在有防雨、防风沙的机棚内,并且要安放在固定基础或稳固的基架上。

2. 机器应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常后,方可作业。

3.按加工材料直径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应用油润滑板牙。

4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要用辅助托架,并调整好高度。

5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

6.加工件的管径或椭圆度较大时,必须两次进刀。

7.作业中,应用刷子清除切屑,不得敲打震落。

8.作业后,应切断电源,锁好电闸箱。

9. 长期搁置再用的机具,在使用前必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

施工人货电梯安全操作规程

1.电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下,当梯笼开离地面1-2时要停车试安全制动器的可靠性,如发现制动器不正常,应修复后方可运行。

2.梯笼内乘人或载货时,应使载货均匀分布,防止偏重,严禁超负荷运行。

3.操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前必须响铃示意,在电梯未切断总电源前,操作人员不得离开操作位置。

4.电梯运行中发现机械有异常情况应立即停车,检查,排除故障后方可继续使用。

5.电梯在大雨,大雾和六级及以上大风时应停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源,暴风雨后应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

6.电梯运行到最下层和最下层时,严禁以行程开关限位,自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

7.作业完毕后将梯笼降到底层,各操纵器转到零位,切断电源,关好电源控制箱,闭锁梯笼门和围护门。

施工电梯安装安全操作规程

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