技术交流塔吊安全操作规程
1、塔机由专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工、持证指挥。
2、必须遵守"十不吊"等有关安全规定。
3、塔吊安装之后，必须按规定验收和有关部门检测通过后，方可使用。
4、夜间作业必须有充足的照明。
5、塔基有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
7、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。
8、工作完毕休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。吊钩上升到离臂杆顶端2-3米处，小车收至里端，所有操作手把置于零位。切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。
9、四级风以上应停止爬升，如爬升过程突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。
10、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊升节必须有专职安全监。
11、 附着形式和位置必须按施工组织设计或使用说明的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一内。
12、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。
13、塔吊必须按规定的饿起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
14、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
15、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绑扎后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于３０°。
16、在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面２０cm－５０cm停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物必须栓拉绳。
17、重物提升荷降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和忽然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳时不得做反向动作。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物０.５米以上。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲直径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应物损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过机规定的钢筋直径，根数及机械转数；
7、弯曲高强度中低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行，作业后应关掉电源，锁好电闸箱。
10、冷拉卷扬机前应设置防护栏板，没有柱板时，应将卷扬机与冷拉方向成９０°，并应用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护板后，冷拉场地不准站人和通行。
11、冷拉钢筋要上好机具，离开后再发开车信号，发现滑动成其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡用具异常，应即停止张拉。
13、张拉钢筋两端设防护挡板，张拉后禁止压重物或在上面行走，浇砼时要防止震器冲击预应力筋。
14、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
15、电热张拉电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外震，张拉时，电压不超值。
16、电热张拉达张拉应力值，应先断电，后锚固。张拉筋在冷却中两端禁止站人。
平刨机安全操作规程
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨扣50㎜以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于40㎜时，应用压板或压棍推进。厚度在15㎜，长度在25㎜以下的木料不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10㎜。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
砂浆机安全操作规程
1、作业前，检查搅拌机得传动部位，工作装置、防护装置等尖牢固可靠，操作灵活。启动后先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
2、作业场地排水良好，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不积水。
3、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
5、遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。必须作好定期检查工作，确保运转正常。
6、作业后应作好搅拌机内外得清洗、保养及场地清洁工作。切断电源，锁好电闸箱。
7、发生触电事故时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开齿抡传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机、卷筒旋转方向应何操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的１５倍，无槽卷筒应大于２０倍。当钢筋绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机手、脚制动杆的行程范围内不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷杨钢筋绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
圆盘锯安全操作规程
1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得防置杂物。
3、锯片上方必须设置安全保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿１０～１５㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
4、锯片必须锯齿尖锐，不得连接缺齿两个，裂纹长度不得超过２０㎜，裂缝末端应冲止裂孔。
5、被锯木料厚度，以锯片能露出木料１０～２０㎜未限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的１／４。
6、启动后，特转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于５００㎜。接近端头时应用推棍送料。
7、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
8、锯片温度过高时，应用水冷却，直径６００㎜以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
9、根据木材的材质、粗细、温度等选择合适的进料速度，加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
10、作业时，切断电源，锁上闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。
搅拌机安全操作规程
1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应换下节流阀。
10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。
16．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。
19．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
20．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
对焊机安全操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零），如多台对焊机并列安装时，间距不得小于３米，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自型号的开关，导线的截面应不小于规定值。
2、作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄露，确认正常后方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过４０°Ｃ，排水量应根据温度调节。
5、焊接较长的钢筋时，应设置拖架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时，室内温度应不低于８°Ｃ，作业后，放尽机内冷却水。
钢筋调直切断机安全操作规程
1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线.
2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间。
5、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再进入调直前端的导孔内。
7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。
电焊机安全操作规程
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，口外面设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时应两人轮流施焊，外面一人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发出辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。
9、电焊线通过道路时必须架高或穿人防护管内埋设在地下，如通过铁道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地部分不得有腐浊和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊接，清除焊渣时，脸部应被清的焊缝。
14、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
15、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木料等易燃物。
16、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
套丝切管机安全操作规程
1. 套丝机应安装在有防雨、防风沙的机棚内，并且要安放在固定基础或稳固的基架上。
2. 机器应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。
3.按加工材料直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。
4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。
5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
6.加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。
7.作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8.作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
9. 长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
施工人货电梯安全操作规程
1.电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下,当梯笼开离地面1-2米时要停车试安全制动器的可靠性，如发现制动器不正常，应修复后方可运行。
2.梯笼内乘人或载货时,应使载货均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。
3.操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须响铃示意,在电梯未切断总电源前，操作人员不得离开操作位置。
4.电梯运行中发现机械有异常情况应立即停车，检查，排除故障后方可继续使用。
5.电梯在大雨,大雾和六级及以上大风时应停止运行，并将梯笼降到底层,切断电源，暴风雨后应对电梯各有关安全装置进行一次检查。
6.电梯运行到最下层和最下层时，严禁以行程开关限位,自动停车来代替正常操纵按钮的使用。
7.作业完毕后将梯笼降到底层，各操纵器转到零位，切断电源，关好电源控制箱,闭锁梯笼门和围护门。
施工电梯安装安全操作规程